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隔膜压力表故障原因分析
点击次数:254 发布时间:2021-01-15
 隔膜压力表故障原因分析
 
1、当有压力时,指针无指示
 
出现这种故障的原因,一般都是指针和中心齿轮轴的连接部位由于强烈的震动而造成了松动,受压后的弹簧管位移不能带动指针偏转。其次是弹簧管中的硅油漏失太多,压力无法传递。
 
2、测量压力不准,低端有压力指示变化,压力升高则指针不变化
 
出现这种故障的原因是,弹簧管中的硅油有少部分的流失,使空气进入,因气体可以压缩,故当压力增大时,指针指示的压力不准或不动作。
 
3、在测压的过程中,指针呈跳跃变化
 
这种故障往往发生在隔膜压力表处于震动较大的场合(如泵的出口压力),由于压力的波动变化,指针也随之来回摆动,致使压力表芯的中心齿轮严重磨损,中心齿轮和扇形齿轮吻合不好,因而造成了指针呈跳跃性变化。对指针的跳跃故障处理,可用小什锦锉和废钢锯条对磨损的中心齿轮部位进行锉刮修复。当指针的轴孔变大时,可用小榔头轻敲,使之收缩至指针能和中心齿轮轴紧密结合。
 
使用隔膜式压力表时应注意哪些问题
 
由于隔膜压力表的系统内填充了密封液作为压力传递介质,致使隔膜压力表的温度影响量与密封液体线胀系数、隔膜刚度及受压部位的温度有关。仪表在使用温度偏离规定值时[如(20±5)℃],对于低量程压力表的影响很明显。一般受压部温度误差规定不大于1.0%/℃,所以隔膜压力表的温度影响值是普通压力表温度影响值与隔膜隔离器受压部温度影响值两者的和,这在使用中是要注意的。
 
使用中还应注意液位静压力对隔膜压力表的影响,带软连接管的隔膜压力表,由于隔膜受压部位与普通压力表安装位置不在同一高度时,会产生液柱差而影响测量结果,在精确测量时更需要注意。
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